환경 지속가능성

환경 보호에 대한 기업의 책임을 다하고
혁신적인 친환경 제품을 지속적으로 개발하여 환경에 대한 피해를 줄이며
에너지 효율을 향상시켜자연 친화적인 환경을 보호합니다.

환경 관리

최근 환경에 미치는 피해가 점점 더 많아지고 있습니다. 친환경 생산의 추구는 현재 각 주요 산업이 추구하는 목표이며, FSP 그룹도 이에 동참하고 있습니다. 깨끗한 생산 방법을 추구하고 더 적은 자원을 사용하여 오염물질 배출을 줄이기 위해 노력함으로써, 환경을 보호하면서 더 많은 가치를 창출할 수 있기를 바랍니다. 제조 과정에서 제품이 환경에 미치는 영향을 줄이고 더 많은 자원의 낭비와 소비를 피하기 위해, 제품 기획 단계에서 친환경 설계를 주축으로 저에너지 소모, 효율성 및 분해, 재활용, 재사용이 가능한 자원을 사용하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

FSP 그룹은 환경관리 측면에서 각 공장에 환경 관리 시스템 ISO14001 및 유해물질 관리 시스템 QC080000을 구축하고, 기타 환경보호 및 산업안전 활동 추진에도 노력하고 있으며, ISO 시스템의 P(Plan), D(Do), C(Check), A(Action) 정신과 원칙도 지속적으로 개선하고 있습니다. 관련 관리 시스템에 따라 운영할 뿐만 아니라 회사와 공장의 에너지 절약 조치를 정기적으로 진단하고, 에너지 사용에 대한 통계 분석, 개선 조치 제시를 시행하여 불필요한 에너지 소비를 줄이고, 환경 관리 목표 설정에서 환경 친화적 목표를 설정합니다.

탄소 절감 목표: FSP 그룹은 ISO14064-1 기준에 따라 온실가스 배출 기준을 확인 및 설정하고, 전체 그룹을 대상으로 2010년 온실가스 총 배출량을 기준 연도로 1. 기준 연도 대비 온실가스 총 배출량 평균 매년 4% 감소, 2. 2025년 온실가스 총 배출량 50% 감소, 목표 달성, 2021년 기준 연도 대비 온실가스 총 배출량 38% 감소라는 연도별 탄소 절감 목표를 수립 발표했습니다.
2. 제품의 에너지 효율 목표 향상: 수명 주기 분석을 통해 전자 제품의 전체 수명 중 탄소 배출량이 가장 큰 주요 원인이 사용 단계에서 발생함을 명확하게 이해하고 있기 때문에, 개발 단계에서 매년 제품의 에너지 절약 목표를 지속적으로 자체 향상하여 규정을 준수할 뿐 아니라 설정 목표 달성을 위해 노력하고 있습니다. 우리는 현재 CoC V Tier2 사양을 충족하기 위해 차세대 어댑터 제품을 개발하고 있으며, 무부하 전력 소비를 40% 줄일 것으로 예상됩니다. 또한 CEC 2018 10W/6W 사양을 충족하는 MIA© IC를 지속적으로 사용하고 있어 대기 모드의 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 우리는 에너지 효율 규정의 충족에 국한되지 않습니다. 예를 들면 데스크탑 전원공급장치는 2014년 최초로 80Plus 인증을 획득한 티타늄 최고 효율 등급의 PC전원공급장치입니다.

기후 변화 대응 및 탄소 관리

지구 환경의 악화는 기후 변화를 초래합니다. 지구 자원을 지속적으로 사용하는 우리는 에너지 절약 문제를 더욱 직시하고 에너지 관리를 위해 노력해야 합니다. FSP 그룹은 이를 바탕으로 ISO14064-1 온실가스 배출 관리 시스템을 활용하여 에너지 관리와 온실가스 배출 관리 방면에서 FSP 그룹의 각 공장, 타이완 본사, 가오슝 지사를 대상으로 온실가스 배출 인벤토리 및 등록 시스템을 구축하는 동시에, 문서화 및 정기적으로 제3자 검증을 통한 검증 작업을 실시하고 있습니다.

조사 및 수집된 관련 정보는 공식 홈페이지에 공개되는 동시에, 고객의 ‘탄소정보 공개 프로젝트(Carbon Disclosure Project, CDP)'에도 참가하여 매년 정기적으로 해당 프로젝트 사이트에 온실가스 인벤토리 데이터 정보를 공개합니다.

2021년 각 온실가스 배출에 대한 인벤토리 통계 결과:

	타이완 본사	후이리 공장	푸용 공장	우시 공장	배출량 총계	총 배출량 비율
Scope1 Direct emissions	153.25	579.19	344.40	294.59	1,371.42	7.57%
Scope2 Indirect emissions	1,494.82	8,766.99	4,158.12	2,319.31	16,739.25	92.43%
Total	1,648.07	9,346.18	4,502.52	2,613.90	18,110.67	100.00%

비고1：: 직접 온실가스 배출(카테고리 1 배출):
고정식 장비의 연료 연소, 제조공정 배출, 운송 중의 이동식 연소원, 비산형 배출원(예: 냉매 비산, 소방설비 등)이 포함됩니다. 총 배출량은 1,371.42톤 CO2e/년으로 그룹 전체 총 배출량의 7.57%를 차지합니다.
비고2：: 간접 온실가스 배출(카테고리 2 배출):
주요 배출량은 구매한 전력 및 증기이며, 에너지 간접 배출량은 16,739.25톤 CO2e/년으로 그룹 전체 총 배출량의 92.43%를 차지합니다.

그림: 수년간 각 공장의 온실가스 인벤토리 배출량

비고1：: 강도는 2021년으로 표시되며, 순서대로 연도를 계산합니다.
비고2：: 강도 계산의 수익은 그룹의 수익입니다.

친환경 설계

그룹은 신제품을 개발할 때 발생할 수 있는 환경 피해를 고려하여 자재 선택, 제조 공정, 제품 포장, 운송, 소비자부터 폐기 단계 등까지의 제품 수명 주기를 평가합니다. 지속가능한 경영 이념과 친환경 설계 추진이라는 이념을 견지하는 FSP그룹의 RD는 고객 품질을 목표로 환경보호 엔지니어링 및 부품 인식 장치의 엄격한 제어를 통해 각국의 환경 법규를 충족하는 녹색 제품을 설계합니다. 당사의 친환경 설계 지침:

설계

가장 효율적인 회로 설계를 통해 변환 효율 향상
가볍고 조립과 분해가 쉬운 부품 매커니즘 고려
환경 피해가 가장 적은 부품 사용
대기 에너지 소모 감소

생산

저공해, 저에너지 공정 채택
고효율 공정 채택

포장운송

재활용 또는 재사용 가능한 포장재 사용
환경 피해가 가장 적은 포장재 선택
작은 포장 부피, 적재량 최적화, 취급 및 운송이 용이한 설계 채택, 환경 피해가 가장 적은 부품 사용

사용

간편한 설치 및 조작
용이한 관리 및 유지보수
높은 신뢰성, 사용 수명 연장
에너지 소비 및 이산화탄소 배출 감소

폐기재활용

폐기 시 분해와 분류 처리가 용이
폐기 시

전력 변환 효율을 높이고 무부하 전력 소비를 줄이기 위해 고효율의 전원 제품 개발은 항상 당사의 목표였습니다. 2012년 제품을 예로 들어 보겠습니다.

PC 전원공급장치의 경우, 80 plus 인증을 획득한 모델이 4,600여 개이며, FSP의 400개 이상의 모델이 인증을 통과하였습니다. 고객은 1년에 약 10,000,000x300x10x300x 12%/1,000=1,080,000,000도의 전기를 절약하고 약 66만 톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. NUC 전원공급장치, 차세대 PC 전원공급장치 고객은 1년에 약 10,000,000x300x10x300x 12%/1,000=1,080,000,000도의 전기를 절약하고 약 66만 톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. TV 전원공급장치의 경우, CRT TV에서 LCD/LED TV로 발전함에 따라 2,000,000x 150x 6 x300 x 15% /1,000=81,000,000도의 전기를 절약하고 약 5만 톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.

ErP level V를 충족하는 전체 어댑터 시리즈는 10,000,000x 60x10 x300 x 15% /1,000=270,000,000도의 전기를 절약하고 약 16만 5천 톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다,

SSL용 조명 드라이버의 경우 2,000,000x 60x 10 x300 x 85% /1,000=306,000,000도의 전기를 절약하고 약 18만 톤의 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. FSP 그룹이 1년 동안 출시한 전원 제품을 통해, 고객은 대략 약 17억 3700만 도의 전기 또는 약 105만 5000톤의 탄소 배출량을 줄여 환경 보호에 기여한 것으로 추정됩니다.

환경 관리

기후 변화 대응 및 탄소 관리

2021년 각 온실가스 배출에 대한 인벤토리 통계 결과:

그림: 수년간 각 공장의 온실가스 인벤토리 배출량

친환경 설계

분쟁광물